產(chǎn)品詳情
一、說明
本設(shè)備是顏料、染料專用帶式干燥機(jī)。適用于AS色酚、氧化鐵紅、鈦表藍(lán)、永固紫等物料的
干燥。該機(jī)節(jié)省能源、人工成本低，產(chǎn)量高，烘干效果好，熱效率高，操作方便。
二、工作原理
將要干燥的物料通過特殊的布料機(jī)構(gòu)，均勻分布在網(wǎng)帶上，干燥時(shí)，從網(wǎng)帶和物料的上方和
下方強(qiáng)制輸入熱風(fēng)，使被干燥的每個(gè)粒子表面都成為受熱面，增大物料與熱風(fēng)的接觸面積顯著增
加導(dǎo)熱面積，使物料內(nèi)部水份擴(kuò)散。因此干燥效果極好，特別對于被干燥物料在增加適當(dāng)?shù)念A(yù)備
成形后再進(jìn)行的干燥，該系列干燥機(jī)具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
1. 擠條機(jī) 2. 鏈輪 3. 檢修門 4. 清理門
5. 減速機(jī) 6、脈沖布袋除塵器7、排濕風(fēng)機(jī) 8. 蒸汽換熱器
9. 排濕風(fēng)管 10. 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 11. 循環(huán)風(fēng)機(jī)12. 托輥 13. 均風(fēng)板
注：如尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求較高，建議選配水沫除塵器。
三、主要特點(diǎn)
可設(shè)定適宜的操作條件，根據(jù)通風(fēng)方式相應(yīng)的干燥狀態(tài)，可任意調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量等操作條件。
自由調(diào)節(jié)加工后的水份。由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的物料流量，停留時(shí)間，因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的含水量。
很少破壞形狀及灰塵分散。物料在干燥裝置內(nèi)，是靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)的，可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀，也無灰塵分散。
可使用各種傳送帶，根據(jù)干燥物料的不同，傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外，也可用振動(dòng)板。
傳送帶可清洗，加熱室與干燥室分開，更便于清洗傳送網(wǎng)帶。
根據(jù)要求，可在設(shè)備底板裝配清掃裝置，將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。
根據(jù)產(chǎn)量和物料水份不同，可選擇多臺設(shè)備串聯(lián)使用，以提高產(chǎn)量。
四、應(yīng)用
適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預(yù)成形后的干燥
適用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、醫(yī)藥品、調(diào)味料、瓊脂等的化學(xué)工業(yè)藥品、肥料、飼料等以及各種粒狀、片狀、纖維狀、蛋糕狀物料。
五、技術(shù)參數(shù)表
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項(xiàng)目/型號 |
CDG1.2×8 |
CDG1.2×10 |
DWD1.6×8 |
CDG1.6×10 |
CDG2×18 |
CDG2×10 |
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|
干燥面積m2 |
9.6 |
12 |
12.8 |
16 |
16 |
20 |
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|
干燥段長×帶寬 m |
1.2×8 |
1.2×10 |
1.6×8 |
1.6×10 |
2×8 |
2×10 |
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|
單元數(shù) |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
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|
使用溫度 ℃ |
50-150 |
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蒸汽工作壓力 Mpa |
0.2-0.6 |
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蒸汽耗量 kg/h |
120-250 |
150-375 |
150-375 |
170-470 |
225-600 |
450-1200 |
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干燥時(shí)間 h |
0.2-1.5 |
0.25-1.5 |
0.2-15 |
0.25-1.5 |
0.2-1.5 |
0.25-1.5 |
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蒸發(fā)能力 kg/H2o |
60-160 |
80-220 |
75-220 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
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裝機(jī)容量 kw |
9.25 |
11.75 |
12.55 |
15.75 |
16.55 |
20.75 |
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外形尺寸 (L×N×H)m |
9.77×1.5×2.83 |
11.77×1.5×2.83 |
9.77×2.44×2.83 |
11.77×2.24×2.83 |
9.77×2.66×3.50 |
11.77×2.66×3.50 |
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重量 kg |
4800 |
5780 |
5400 |
6550 |
6350 |
7800 |
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物料名稱 |
顏料 |
鐵酸鹽 |
氧化鐵 |
抗生物質(zhì) |
調(diào)料 |
飼料 |
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干燥面積 m2 |
32 |
16 |
19 |
19.2 |
19.2 |
32 |
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|
物料處理量 kg/h |
312 |
533 |
533 |
1200 |
1200 |
1200 |
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|
物料水份 % |
65 |
60 |
80 |
35 |
35 |
60 |
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成品水份 % |
2 |
0.1 |
1.0 |
10 |
10 |
2 |
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熱源 |
蒸汽 0.5Mpa |
蒸汽 0.5Mpa |
蒸 0.4Mpa |
蒸汽 0.7Mpa |
蒸汽 0.6Mpa |
蒸汽 0.6Mpa |
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|
熱源消耗量 kg/h |
500 |
600 |
800 |
950 |
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前處理機(jī) |
700 |
900 |
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材料形狀 |
粉狀 |
粉狀 |
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注：部分參數(shù)視不同物料設(shè)計(jì)時(shí)有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)方案為準(zhǔn)。
