一、產品基本參數和要求：
1．物料:礦粉（煤矸石和花崗巖球磨）;
2．粒度:300目;
3．狀態:濾餅;
4．初含水:30%;
5．要求終水:13%;
6．進風度:350℃;
7．干品產量:5t/h;
8．干品堆密度:0.8;
9．熱源:配套燃氣熱風爐;
10．材質:接觸物料304不銹鋼材質，其余碳鋼。
二、熱量計算
|
序號
|
名稱
|
參數
|
備注
|
|
1.
|
產品處理量
|
6215㎏/h
|
|
|
2.
|
干燥前含水
|
30%
|
|
|
3.
|
干燥后含水
|
13%
|
|
|
4.
|
處理量
|
6215㎏/h
|
|
|
5.
|
產量
|
5000㎏/h
|
|
|
6.
|
進風溫度
|
350℃
|
|
|
7.
|
出風溫度
|
80-90℃（針對物料終水份為13%）
|
|
|
8.
|
產品比熱
|
擬0.3Kcal/㎏℃
|
|
|
9.
|
環境溫度
|
按20℃計算
|
|
|
10.
|
物料溫度
|
20升至80℃
|
|
|
11.
|
空氣比熱
|
0.24Kcal/㎏℃
|
|
|
12.
|
蒸發水所需熱量Q1
|
計算得：832275Kcal/h
|
|
|
13.
|
產品升溫度所需熱量Q2
|
計算得：90000Kcal/h
|
|
|
14.
|
熱量損耗10%=Q3
|
（832275+90000）×10%=92227.5Kcal/h
|
|
|
15.
|
干燥空氣為
|
M㎏/h
|
|
|
16.
|
尾氣帶走熱量Q4
|
M×0.24×90=21.6 M Kcal/h
|
|
|
17.
|
所需總熱量Q總
|
M×0.24×350=84 M Kcal/h
|
|
|
18.
|
熱量平衡
|
Q總=Q1+Q2+Q3 +Q4
|
|
|
19.
|
|
84M=832275+90000+92227.5+21.6 M
|
|
|
20.
|
|
62.4M=10145202.5
|
|
|
21.
|
|
M=16258㎏/h
|
|
|
22.
|
考慮氣體泄漏和設計冗余10%
|
實際空氣M實=17883.8㎏/h
|
|
|
23.
|
空氣體積：20℃
|
V20=18911 m3/h
|
1.2
|
|
24.
|
350℃
|
V350=40167 m3/h
|
0.565
|
|
25.
|
平均溫度185℃
|
V185=29511 m3/h
|
0.769
|
|
26.
|
90℃
|
V90=23348 m3/h
|
0.972
|
|
27.
|
計算塔徑
|
(29511 ÷3600÷3.14÷5.2)1/2×=1.4米
|
|
|
28.
|
型號
|
XSG-14閃蒸干燥機（內塔徑1.4米）
|
|
|
29.
|
進風量
|
19000 m3/h
|
|
|
30.
|
直接式燃氣熱風爐
|
REY-200
|
|
|
31.
|
干燥排風量
|
23000 m3/h
|
|
|
32.
|
旋風分離器
|
2-CLP-1250
|
|
|
33.
|
氣送風量
|
18000m3/h
2000×0.3×30÷0.24÷20÷1.2=3125
|
|
|
34.
|
總排風量
|
23535m3/h (溫度在80-90℃)
|
|
|
35.
|
布袋除塵器
|
MC-360-Φ120×2500
過濾面積398㎡
|
|
|
36.
|
總熱量(環境0℃)
|
20632×0.24×350=173.3×104Kcal/h
|
|
|
37.
|
總熱量(環境20℃)
|
20632×0.24×330=163.4×104Kcal/h
|
|
三、設計說明
1、閃蒸干燥機由加熱系統、破碎系統、加料系統、主機干燥分級系統、收料系統、控制系統和風機等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器送入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。然后進入脈沖布袋除塵器，由于除塵器采用了高密度除塵濾材，只有極少量的物料能夠通過。
2、按業主要求，進風溫度可達300-350℃，熱量計算按350℃，設備選型這XSG-14閃蒸干燥機。
3、選用直接式燃氣熱風爐,升溫到240-350℃左右，作干燥進風。
4、據計算考慮設計余量選取XSG-14型（直徑1.4米）。按如下配置。
5、根據業主要求，加料器采用單螺旋帶破碎功能，LS219-1000（減速機BWD3-29-5.5KW），輸送量6500㎏/h。采用變頻控制。
6、采用新型攪拌裝置（專利技術），破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態，避免了物料的粘結、粘壁現象以及刀槳易斷的問題。軸承座設有油循環和油（體外）冷卻系統（油直接穿過軸承潤滑，防止軸承過熱，比一般黃油脂潤滑效果明顯），由于工作溫度較高特采用油冷卻器降溫，并采取了氣密封防塵系統（防止粉塵進入軸承座）和先進的防油泄漏設計。
7、用戶要求對干燥物料進行氣送冷卻,同時做到把旋風和布袋除塵器統一收集并對物料降溫便于包裝.氣送尾氣進入布袋除塵器.
8、袋除塵器特點：
（1）一般過濾風速為0.02-0.04米/秒，現過濾風速為0.02米/秒，過濾面積達398㎡，布袋規格：Φ120×2500㎜，數量360只。
（2）布袋采用500g重，防靜電針剌呢。并且花板與內殼體采用金屬接地消除靜電。
（3）增大型儲氣泡，采用大口徑1寸的脈沖電磁閥，反吹氣量大反吹效果極佳。
（4）本公司專門定制的電磁閥與反吹管連接彈性增壓膠管延長使用壽命，減小易損消耗。
四、XSG-14閃蒸干燥機技術參數：
|
序號
|
項目
|
參數
|
備注
|
|
1.
|
設備型號
|
XSG-14閃蒸干燥機
|
|
|
2.
|
干燥室直徑
|
Φ1400㎜
|
|
|
3.
|
加料機
|
LS219-1000
|
5.5KW變頻調速
|
|
4.
|
主機功率
|
22KW
|
油泵0.55KW
|
|
5.
|
送風機
|
9-26-9D-45KW,rpm1450
|
18000m3/h,4300pa
|
|
6.
|
直接式
燃氣熱風爐
|
RLY-180
|
|
|
7.
|
旋風
|
2-CLP1250
|
|
|
關風機
|
DN200（6升）
|
1.5KW
|
|
8.
|
布袋除塵器
|
MC400-120-2800
|
377㎡
|
|
螺旋收料器
|
LX250
|
2.2KW
|
|
布袋關風機
|
DN150（3升）
|
0.75KW
|
|
9.
|
引風機
|
9-26-10D-75KW,1450rpm
|
28000m3/h,6200pa
|
|
10.
|
進風溫度
|
300-350℃
|
|
|
11.
|
出風溫度
|
80-90℃
|
|
|
12.
|
進料量
|
6215 kg/h
|
含水30%
|
|
13.
|
蒸發水量
|
1215kg/h
|
|
|
14.
|
干品產量
|
5000kg/h
|
含水13%
|
|
15.
|
裝機功率
|
159KW
|
|
|
16.
|
壓縮空氣
|
2.5m3/min
|
|
|
17.
|
天然氣量
|
210-220立方/小時
|
|
|
18.
|
裝機功率
|
152.5KW
|
|
五、閃蒸干燥機配置清單（供貨范圍）
|
序號
|
名稱
|
規格型號
|
數量
|
主要材質
|
備注
|
|
一）送風加熱系統
|
|
1、
|
空氣過濾器
|
7m2
|
1臺
|
碳鋼t2mm/濾布
|
初效
|
|
2、
|
鼓風機
|
9-26-9D-30KW
|
1臺
|
碳鋼（帶調風閥）
|
1450rpm,
18000m3/h
4300pa
|
|
3、
|
直接式
燃氣熱風爐
|
RLY-180
|
1套
|
鍋爐板、碳鋼板
|
|
|
燃燒器
|
RS-250
|
1套
|
|
配套閥組
|
|
二）加料、干燥系統
|
|
4、
|
螺旋加料器
|
LS2*219-1200
|
1臺
|
物料接觸304
|
變頻調速
|
|
加料管
|
Φ219×4×1200
|
1
|
304
|
|
|
螺桿
|
Φ89×4
|
1
|
304；葉片t3mm
|
|
|
UCF
|
UCF212
|
1
|
組 件
|
|
|
減速機
|
BWD3-29
|
1
|
組 件
|
5.5KW
|
|
中心支架
|
|
1
|
碳 鋼
|
|
|
聯軸器
|
|
1
|
碳 鋼
|
|
|
機 架
|
槽鋼
|
1
|
碳 鋼
|
|
|
5、
|
閃蒸主機座
|
XSG-14
|
|
機架碳鋼、物料接觸304
|
|
|
6、
|
軸承座
|
XSG-14
|
1套
|
碳 鋼
|
包括氣密封、油潤滑管路
|
|
油 箱
|
含油冷卻器
|
1套
|
碳 鋼
|
油0.55KW
|
|
7、
|
電 機
|
22KW
|
1臺
|
組 件
|
|
|
8、
|
皮帶（輪）
|
|
1套
|
HT-200
|
|
|
9、
|
粉碎內壁
|
Φ1400mm
|
1套
|
304.t3mm
|
|
|
10、
|
打碎刀組
|
XSG-14
|
1套
|
304
|
|
|
11、
|
閃蒸干燥主塔
|
Φ1400mm
|
1套
|
內304.t2.5.mm/外封碳鋼，2mm/硅酸鋁/法蘭碳鋼
|
包括分級環、保溫層及骨架
|
|
主塔法蘭
|
Φ1980mm
|
1套
|
碳 鋼
|
|
|
12、
|
連接風管
|
Φ700mm
|
1套
|
304，t2mm
305，法蘭碳鋼
|
|
|
法 蘭
|
Φ800mm
|
1套
|
碳 鋼
|
|
|
13、 機架
|
旋風分離器組
|
2-CLP-1250
|
1臺
|
304t2.5mm
|
配料倉、氣錘2 只，
|
|
法 蘭
|
|
1套
|
碳 鋼
|
|
|
料 倉
|
|
1件
|
304t2.5mm
|
|
|
關風機
|
DN200
|
1臺
|
物料接觸304
|
1.5kw
|
|
機 架
|
|
1件
|
碳 鋼
|
|
|
14、
|
布袋除塵器
|
MC400-120-2500
|
1套
|
物料接觸304t3mm
|
|
|
布 袋
|
Φ125*2800
|
400
|
500g重，PET
|
三防布袋
|
|
骨 架
|
Φ120*2800
|
400
|
碳鋼鍍鋅
|
帶文氏管
|
|
儲氣罐
|
Φ159×4
|
2套
|
碳 鋼
|
帶放水閥
|
|
脈沖管
|
Φ32×3
|
全套
|
碳 鋼
|
|
|
定制彈性膠管
|
Φ32
|
全套
|
組 件
|
|
|
脈沖電磁閥
|
1寸
|
全套
|
組 件
|
|
|
螺旋收料器
|
LX250
|
1套
|
物料接觸304
|
BWD3-23
2.2KW
|
|
關風機
|
DN150
|
1臺
|
物料接觸304
|
0.75kw
|
|
三）排風系統
|
|
15、
|
出風管
|
Φ700mm
|
1套
|
碳鋼t2mm
|
|
|
16、
|
引風機
|
9-26-10D-75KW
|
1臺
|
Q235A/外購
|
1450rpm
|
|
17、
|
風機軟連接
|
配套
|
1套
|
帆布
|
進風機口
|
|
四）控制系統
|
|
18、
|
控制柜柜體
|
|
1只
|
碳鋼噴塑
|
|
|
19、
|
變頻器
|
7.5KW/30KW
|
2臺
|
組 件
|
|
|
20、
|
電器元件
|
|
1套
|
組 件
|
正 泰
|
|
21、
|
儀 表
|
|
1套
|
組 件
|
余 姚
|
|
22、
|
輔助材料
|
|
1套
|
螺栓/焊條/密封件
|
|
|
五）隨機備品備件清單
|
|
23、
|
布 袋
|
Φ120*2500mm
|
條
|
10
|
|
|
24、
|
熱電偶
|
PT-100
|
支
|
3
|
|
六）控制系統說明
1、設計原則
1）系統穩定可靠，滿足工業化生產要求。
2）干燥機的所有檢測、控制信號均通過集中控制柜操作。
3）旋加料器和主電機采用變頻調速。
4）控制柜非防爆，現場控制。
2、電器控制柜設計說明：
1）該套控制柜配備緊急停車按紐，電控裝置及電氣元件，連線符合國際標準。
2）電氣控制柜柜門厚度為1.2mm，控制柜內電氣元件布局合理，便于接線及檢修，控制柜設計有通風機，便于散熱。
3）電器控制柜鎖為把式暗藏鎖；
4）電器元氣件安裝在配電板上，配電板裝在固定支架上，總電源開關裝在控制柜的正面。
5）控制柜內控制線采用國標線制作；
3、電氣部分配置說明
控制顯示儀表有進風溫度控制顯示；（XMT）、出風溫度顯示；（XMT）、主塔混2、溫度顯示；
1）加料器主電機頻率調節及顯示。溫度自動控制調節；
2）加料器變頻調速和出風溫度自動連鎖控制；
3）具有壓差顯示功能；
4）系統具有超溫報警和電機過載保護功能；
5）設置緊急停車按鈕。現場電機均為新型節能產品，防護等級IP55。（
4、要電氣設備一覽表
|
名 稱
|
規格型號
|
生產廠家
|
|
（1）電壓表、電流表、互感器
|
XMTD
|
浙江
|
|
（2）斷路器、接觸器
|
DZ47/CJX1
|
浙江
|
|
（3）熱繼電器
|
JRS2
|
浙江
|
|
（4）操作控制柜
|
碳鋼防爆柜
|
外購件
|
|
（5）現場檢測系統熱電阻
|
Pt100數量：3只
|
浙江
|
|
（6）變頻器
|
7.5kw/30kw
|
深圳易驅
|
|
（7）脈沖控制儀
|
CMK系列
|
常州
|
六、資料交付
1、合同簽訂一周內按需方現場情況，設計并交付電子版設備基礎、布置圖紙；
2、隨機交付旋轉閃蒸干燥機組合格證、使用說明書；
3、隨機交付配套電機、電氣合格證及使用說明書，電氣原理圖；
4、隨機交付304不銹鋼材質保證書。
七、售后服務
1、安裝調試
1.1閃蒸干燥機組相關部件運達甲方施工現場后，需方應妥善保管。供方接到需方具備施工條件通知，于48小時內派1名工作人員到達現場指導需方人員安裝，相關工作力爭在10天內完成。需方免費提供吊裝焊接設備及水、電、氣和施工場地等必備條件，并配備4-5名工人聽從指揮。
1.2需方在設備具備帶料試車條件后，電話通知供方。供方接到通知后于24小時內派工程師1名到達現場指導需方工作人員進行設備試生產運行，調試工作在3天內完成，并對需方操作工人進行操作培訓，直至能夠獨立操作使用。此時為正式交付需方生產使用。
2、服務承諾：
2.1設備自安裝調試完成之日起除需方人為造成損壞外，供方保修壹年；終身維修，優惠提供備品備件；
2.2供方指導安裝調試，培訓操作人員。需方提供吊裝、焊接設備及人員配合；
2.3設備運行過程中發生故障，接需方通知后在48小時內到達需方現場服務；
2.4建立設備檔案，定期電話回訪，免費提供技術支持。
常州市中通干燥設備有限公司
歡迎來電咨詢0519-88900108
