一、設備介紹
1、工作原理及特點：
旋轉閃蒸干燥機是我公司萃取國內外同類干燥機之精華，并根據多年豐富的實踐經驗，自行設計的新一代產品。該產品經過了開發—設計 —論證—提高多次循環上升過程，其先進的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到國內先進水平。基于其優良的性能，該機已廣泛應用于化工、食品、醫藥、冶金、礦產等行業，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及無污染操作的目的。
我公司憑借先進的管理、雄厚的技術、豐富的實踐經驗和完善的售后服務，可根據責單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計算機輔助設計(CAD)、能夠高效、快速、精確的為您設計出******方案。
2、工作原理
經過濾后的潔凈空氣經直燃式天然氣熱風爐加熱后，被送風機以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升。同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，被打碎的物料與熱空氣進行充分、高效的氣固交換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至旋風分離器進行氣固分離，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經脈沖布袋除塵器過濾收集粉塵，濕空氣排入大氣中，完成干燥過程。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。
在干燥室上部，設有環狀的擋板，即陶析環。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流進入旋風分離器，最后經氣固分離排出，送至收集料倉經關風機排出收集。
3、設備特點：
1)干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。
2)攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。3)干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥，從而保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。4)、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。
二、設計依據
|
1
|
物料名稱
|
氫氧化鎂
|
|
|
2
|
產品干燥前含水量
|
25％
|
|
|
3
|
產品干燥后含水量
|
0.3％
|
|
|
4
|
產 量
|
2000㎏/h(光蒸汽加熱200℃進風)
|
|
|
5
|
蒸發水量
|
695㎏/h
|
|
|
6
|
粒 徑
|
40-50?
|
|
|
7
|
干品堆密度
|
0.5
|
|
|
8
|
進風溫度
|
200℃（按3.0MPa蒸汽加熱計算）250℃（二次加熱油爐油溫280℃）
|
|
|
9
|
熱源1
|
3.0MPa，蒸汽溫度235℃
|
（飽和蒸汽）
|
|
熱源2
|
天然氣導熱油爐，出油280℃
|
|
|
10
|
制作材質要求
|
接觸物料部分304，其余碳鋼
|
|
三、熱量計算
|
序號
|
名 稱
|
參 數
|
備 注
|
|
1.
|
產品產量
|
2000㎏/h
|
|
|
2.
|
干燥前含水
|
25%
|
|
|
3.
|
干燥后含水
|
0.3%
|
|
|
4.
|
處理量
|
2659㎏/h
|
|
|
5.
|
蒸發水量
|
659㎏/h
|
|
|
6.
|
進風溫度
|
200℃
|
|
|
7.
|
出風溫度
|
110℃（針對物料終水份為0.3%）
|
|
|
8.
|
產品比熱
|
擬0.3 Kcal/㎏℃
|
|
|
9.
|
環境溫度
|
按20℃計算
|
|
|
10.
|
物料溫度
|
20升至100℃
|
|
|
11.
|
空氣比熱
|
0.24Kcal/㎏℃
|
|
|
12.
|
蒸發水所需熱量Q1
|
659×615
=405285Kcal/h
|
|
|
13.
|
產品升溫度所需熱量Q2
|
2000×0.3×(100-20)=48000 Kcal/h
|
|
|
14.
|
熱量損耗(Q1+Q2)15%=Q3
|
(405285+48000)×15%=67993Kcal/h
|
|
|
15.
|
干燥空氣為
|
M㎏/h
|
|
|
16.
|
尾氣帶走熱量Q4
|
M×0.24×110=26.4MKcal/h
|
|
|
17.
|
所需總熱量Q總
|
M×0.24×200=48MKcal/h
|
|
|
18.
|
熱量平衡
|
Q總=Q1+Q2+Q3+Q4
|
|
|
48M=405285+48000+67993+26.4M
|
|
|
21.6M=521278
|
|
|
M=24133 ㎏/h
|
|
|
19.
|
考慮氣體泄漏
和設計冗余10%
|
實際空氣M實=26547 ㎏/h
|
空氣密度
|
|
20.
|
空氣體積：20℃
|
V20=22122 m3/h
|
1.2
|
|
21.
|
200℃
|
V200=29654 m3/h
|
0.746
|
|
22.
|
平均溫度155℃
|
V155=26815 m3/h
|
0.825
|
|
23.
|
排風110℃
|
V110=28793 m3/h
|
0.922
|
|
24.
|
計算塔徑
|
(29654÷3600÷3.14÷5)1/2
×=1.45米
|
|
|
25.
|
型 號
|
XSG-14閃蒸干燥機
|
塔徑Φ1.4米
|
|
26.
|
進風量
|
22500 m3/h
|
|
|
27.
|
蒸汽換熱器
|
1000㎡（125m2/片）
|
|
|
28.
|
導熱油加熱器
|
450㎡（125m2/片）
|
40×104Kcal/h
|
|
29.
|
排風量
|
28793 m3/h
|
|
|
30.
|
旋風分離器
|
CLK-900×2
|
|
|
31.
|
布袋除塵器
|
MC-480-Φ125×2500
過濾面積471㎡
過濾風速1.2m/min
|
|
四、設計說明
1、閃蒸干燥機由加熱系統、破碎系統、加料系統、主機干燥分級系統、收料系統、控制系統和風機等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器送入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。然后進入脈沖布袋除塵器，由于除塵器采用了高密度除塵濾材，只有極少量的物料能夠通過。
2、按業主要求，3.0Mpa蒸汽加熱,進風溫度可達200-210℃左右，計算產量達2000公斤/小時。物料可承受進風溫度可達280℃，在蒸汽加熱后再導熱油加熱,油溫度280℃進風溫度達250-260℃，此時產量達2800公斤/小時。設備選型這XSG-14閃蒸干燥機。
3、據計算考慮設計余量選取XSG-14型（直徑1.4米）。按如下配置。
4、根據業主要求，加料器采用單螺旋帶破碎功能，LS159-1000（減速機BWD3-29-5.5KW），輸送量3000㎏/h。采用變頻控制。
5、采用新型攪拌裝置（專利技術），破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態，避免了物料的粘結、粘壁現象以及刀槳易斷的問題。軸承座設有油循環和油（體外）冷卻系統（油直接穿過軸承潤滑，防止軸承過熱，比一般黃油脂潤滑效果明顯），由于工作溫度較高特采用油冷卻器降溫，并采取了氣密封防塵系統（防止粉塵進入軸承座）和先進的防油泄漏設計。
6、袋除塵器特點：
（1）一般過濾風速為1.2-1.6米/分，現過濾風速為1.2米/分，過濾面積達471㎡，布袋規格：Φ125×2500㎜，數量480只。(10個風室.每室8×6=48袋 ,方箱外形尺寸:長5100×寬2650×高3000-5500)。
（2）布袋采用500g重，防靜電針剌呢。并且花板與內殼體采用金屬接地消除靜電。
（3）增大型氣包，采用大口徑1寸的脈沖電磁閥，反吹氣量大反吹效果極佳。
（4）本公司專門定制的電磁閥與反吹管連接彈性增壓膠管延長使用壽命，減小易損消耗。
7、增設氣送冷卻系統
氣送冷卻系統將干燥旋風出料和布袋除塵器出料經氣送冷卻和這道收集，能通過旋風出料后，由氣冷風機排入布袋除塵器。在氣送冷卻中同時將物料冷卻到40-50℃。
五、XSG-14閃蒸干燥機技術參數：
|
序號
|
項 目
|
參 數
|
備 注
|
|
1.
|
設備型號
|
XSG-14閃蒸干燥機
|
|
|
2.
|
干燥室直徑
|
Φ1400㎜
|
|
|
3.
|
螺旋加料器
|
LS219-1000
|
5.5KW變頻調速
|
|
4.
|
主機功率
|
18.5KW
|
油泵0.55KW
|
|
5.
|
送風機
|
9-26-12.5D-45KW,rpm960
|
22206-24981m3/h,4179-4121pa
|
|
6.
|
蒸汽換熱器
|
1000㎡
|
20G管鋁片(飽和蒸汽3.0MPa)
|
|
7.
|
油換熱器
|
450㎡
|
配輸出熱量40×104Kcal/h天然氣導熱油爐
|
|
8.
|
旋流干燥器
|
Φ1800×4000
|
|
|
9.
|
旋風分離器
|
CLK900×2
|
|
|
關風機
|
DN200/6L
|
1.5KW
|
|
10.
|
布袋除塵器
|
MC480-Φ120-2500
|
471㎡
|
|
螺旋收料器
|
LX250
|
2.2KW
|
|
關風機
|
DN200（6升）
|
1.5KW
|
|
11.
|
氣送冷卻旋風
|
CLK-600
|
|
|
12.
|
氣送冷卻風機
|
9-26-5A-15KW
|
5114-5941m3/h,5869-5553pa
|
|
風 管
|
Φ300
|
|
|
13.
|
引風機
|
9-26-14D-75KW,960rpm
|
31197-35097m3/h,5262-5188pa
|
|
14.
|
進風溫度
|
200-210℃
|
(250-260℃)
|
|
15.
|
出風溫度
|
110℃
|
110℃
|
|
16.
|
進料量
|
2640 kg/h
|
3760kg/h 含水25%
|
|
17.
|
蒸發水量
|
640 kg/h
|
960kg/h
|
|
18.
|
干品產量
|
2000 kg/h
|
2800kg/h 含水0.3%
|
|
19.
|
裝機功率
|
162.2KW
|
|
|
20.
|
蒸汽耗量
|
2000-2500kg/h
|
|
|
21.
|
天然氣耗量
|
45Nm3/h
|
|
|
22.
|
壓縮空氣
|
2.5m3/min
|
|
|
23.
|
僅蒸汽加熱
|
產量2噸/小時：
電150度/小時(150元),蒸汽2噸/小時(600元),總價750元。
單位費用:375元/每噸成品。
|
|
24.
|
燃油熱風爐
|
產量2.8噸/小時：
電165度/小時(165元),蒸汽2噸/小時(600元)；
天然氣45Nm3/h，作價247.5元;總價1012.5元；
單位費用:337.5元/每噸成品
|
六、設備配置清單(供貨范圍)
|
序號
|
名稱
|
規格型號
|
數量
|
主要材質
|
備注
|
廠家
|
|
一、送風系統
|
|
1、
|
空氣過濾器
|
1200×1200×500
|
1臺
|
碳鋼t2mm
無紡布
|
初效
|
本公司
|
|
2、
|
鼓風機
|
9-26-12.5D
45KW
|
1臺
|
碳鋼
（帶調風閥）
|
960rpm,
22206-24981m3/h4179-4121pa
|
常州
|
|
3、
|
變徑管
|
|
1臺
|
碳鋼t2mm
|
中效
|
常州
|
|
二、熱風系統
|
|
4、
|
蒸汽換熱器
|
1000㎡
|
1套
|
碳鋼/鋁片
|
蒸汽3.0Mpa
|
本公司
|
|
油加熱器
|
450㎡
|
1套
|
碳鋼/鋁片
|
280℃導熱油
|
本公司
|
|
三、加料系統
|
|
5、
|
螺旋加料器
|
LS219-1000
|
1臺
|
物料接觸304
|
變頻調速
|
本公司
|
|
加料管
|
Φ219×4×1000
|
1
|
304
|
|
本公司
|
|
螺桿
|
Φ89×4
|
1
|
304；葉片t3mm
|
|
本公司
|
|
UCF
|
UCF212
|
1
|
組件
|
|
瓦軸
|
|
減速機
|
BWD3-29-5.5KW
|
1
|
組件
|
|
|
|
中心支架
|
|
1
|
304
|
|
本公司
|
|
聯軸器
|
|
1
|
碳鋼
|
|
本公司
|
|
機架
|
槽鋼
|
1
|
碳鋼
|
|
本公司
|
|
四、干燥主機
|
|
6、
|
閃蒸主機座
|
XSG-14
|
|
機架碳鋼
|
物料接觸304
|
本公司
|
|
軸承座
|
XSG-14
|
1套
|
碳鋼
|
包括氣密封、油潤滑管路
|
本公司
|
|
油 箱
|
含油冷卻器
|
1套
|
碳鋼
|
油泵0.55KW
|
本公司
|
|
電 機
|
200L1-6
|
1臺
|
18.5KW
|
|
江陰大中
|
|
皮帶（輪）
|
|
1套
|
HT-200
|
|
本公司
|
|
粉碎內壁
|
Φ1400mm
|
1套
|
304.t3mm
|
|
本公司
|
|
定 刀
|
XSG-14
|
1套
|
304
|
|
本公司
|
|
7、
|
閃蒸主塔
|
Φ1400mm
|
1套
|
內304.t2.5.mm/外封碳鋼，2mm/硅酸鋁/法蘭碳鋼
|
包括分級環、保溫層及骨架
|
本公司
|
|
8、
|
旋流干燥器
|
Φ1800×4000
|
1套
|
304，t2.5mm
|
法蘭碳鋼
|
本公司
|
|
9、
|
連接風管
|
Φ750mm
|
1套
|
304，t2mm
|
法蘭碳鋼
|
本公司
|
|
五、收料系統（旋風+布袋除塵器）
|
|
10、
|
旋風分離器
|
CLK-900×2
|
1臺
|
304t2.5mm
|
配氣錘2 只，
|
本公司
|
|
集料倉
|
|
1臺
|
304t2.5mm
|
配氣錘2 只，
|
本公司
|
|
關風機
|
6L
|
1臺
|
物料接觸304
|
1.5kw
|
常州
|
|
11、
|
布袋除塵器
|
MC384-120-2500
|
1套
|
物料接觸304t2.5mm
|
362㎡
|
本公司
|
|
布袋
|
Φ120-2500
|
384
|
500g重，PET
|
防靜電、覆膜
|
春南環保
|
|
骨架
|
Φ120-2500
|
384
|
碳鋼鍍鋅
|
帶文氏管
|
春南環保
|
|
儲氣罐
|
Φ159×4
|
2套
|
20G
|
帶放水閥
|
本公司
|
|
脈沖管
|
Φ32×3
|
全套
|
20G
|
|
本公司
|
|
定制彈性膠管
|
Φ32
|
全套
|
|
|
本公司
|
|
脈沖電磁閥
|
1寸
|
全套
|
|
|
春南環保
|
|
螺旋收料器
|
LX250
|
1套
|
物料接觸304
|
BWD2-29-2.2KW
|
本公司
|
|
關風機
|
6L
|
1臺
|
304
|
1.5kw
|
|
|
12
|
旋風分離器
|
CLK-600
|
1臺
|
碳鋼
|
|
|
|
13
|
冷卻引風機
|
9-26-5A-15KW
|
1臺
|
304
|
|
|
|
關風機
|
6L
|
1臺
|
304
|
1.5kw
|
|
|
14
|
出風管
|
Φ750mm
|
1套
|
碳鋼t2mm
|
|
本公司
|
|
六、引風（消音）系統
|
|
15
|
引風機
|
9-26-14D-75KW
1450rpm
|
1臺
|
Q235A/外購
變頻調速
|
31197-35097m3/h5262-5188pa
|
常州
|
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16
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風機軟連接
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配套
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1套
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帆布
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進、出風機口
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本公司
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七、控制系統
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17
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控制柜
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1只
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碳鋼噴塑
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本公司
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說明
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空氣壓縮機及系統內連接電纜由用戶自備。
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